提到纺织行业，我们首先想到的就是劳动密集型，所谓千人纱、万人布。但是同和生产的这些纺织机械，却是可以实现无人车间的梦想。常州同和纺机总经理崔桂生说，“过去一万锭纱锭，纺低支纱，都要用到两百个人，那用到同和公司的产品，可能就要用两三个人，一万锭就解决问题了。”
同和纺机的罗拉、摇架、集聚纺装置这三种产品，不论在技术含量上，还是在市场占有率上，都是“世界冠军”。作为这三项产品的行业标准主要起草单位，同和对产品的技术含量充满信心，才能有底气报出比同行高出20%的价格，还能源源不断地接到订单。
这是同和新上岗工人的培训课，一项主要的科目是“捡鸡蛋”。通过“俯”、“拾”、“放”这三个简单动作来训练员工的耐心和细心。这种训练可以让工人在操作中轻拿轻放，避免损坏罗拉产品上精细的纹路。常州同和纺机常务副总经理盛维东说，“我们的罗拉，主要是钢铁制成的，因为铁跟铁碰，等于就是鸡蛋跟鸡蛋碰，让员工上岗之前要知道，我们罗拉和鸡蛋是一样的，一碰就是报废的。”
随着棉花成本和人力成本不断上升，中国纺织行业面临大调整，今年纺织企业纷纷勒紧裤腰带过冬，纺机行业随之陷入低谷。但是同和纺机凭借世界第一的技术支持，和整机打包销售的价格优势，在“最坏的时代”中打开了“最好的局面”。崔桂生说，“过去我们中国做我这样的传统设备有一百多家，现在在市场上面打拼的，竞争的打擂台的，包括招标竞争的，也只有两三家，说得白一点，同和现在和中国央企经纬股份，只有两家我们在竞拼。”
领先的技术来自于人才的积累和对科技的投入，同和纺机目前拥有一支百人科研团队，每年拿出销售总额的5%作为新产品研发经费。“成功是个人的，失败是公司的。”在这样的创新氛围里，同和纺机不断取得新的技术成果。今年，他们申报的“粗细联合智能纺纱生产线项目”，获得江苏省科技厅创新成果转化项目评估第一名，拿到了900万元的项目资金。
为进一步扩大产能，同和纺机未来将整体搬迁到占地300亩的新厂区，20万平方米的柔性生产线年后建成投入使用。届时，这个国内纺机行业的“单打冠军”将会成长得更强、更大，有望到国际舞台上一展身手。
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