据巡检机器人负责人介绍：“以往倍捻机生产纱线容易出现问题，工厂需要安排工人24小时巡视倍捻机，1人巡检30到36台，每台有256个检查点，工作强度大，容易出现漏检情况，造成原料浪费和影响产品品质。”
而一台智能倍捻巡检机器人，50分钟可巡检超过60台倍捻机，可以24小时自动巡检，实时检测断头、导线个常见问题。遇到问题会及时生成工单发送给工人处理问题。生产效率、产品质量及稳定性得到大大提升。
“边织边检”通过人工智能、视觉识别、边缘计算、机器学习等高新技术，用QCR系统全自动巡检代替挡车工人工巡检。从源头把控疵点，提升布面品质。
织机上的每一条布落布直出质检报告，配有唯一条形码可随时检索布匹详情。同时边织边检设备可以做到布面疵点持续采样，布种品类持续增加，AI检测设备准召率持续更新。
首先，数字化工厂实现了设备机器100%联网，了解设备机器的运行情况，进行异常状况监控，降低了人力和生产成本。
其次，全流程的可视化管理，管理者们可以实时、快速地了解精确的生产过程，及时跟进订单生产及交付进度。全流程实时掌握库存及在产品，灵活应对市场需求的变化。
纺织行业数字化、智能化不仅提高一个工厂的效率，让产品质量更稳定，还能第一时间满足客户和的时效需求，应对市场的需求变化，提升企业的核心竞争力。
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