根据客户提供的标准样品颜色，要求工厂制作小样。在书面要求上必须有打色通知书，其中需要注明光源、色牢度、染料是否为环保型、小样版数、使用的坯布大小、规格以及完成时间等内容。
制作小样所使用的坯布应与大货一致，绝不能使用不同规格的坯布进行制作；针对大货生产特点，应考虑小样是否需要砂洗或其他处理方式。
在制作小样时，必须根据打色通知书正确使用光源（如 D65、TL84、U3000等），以避免出现跳灯现象，从而提高小样的精确度。
根据客户或市场部的要求，打样通知书必须注明小样大小和版数（对于印花和色织品则需要注明循环问题，而色织小样则需要附上纱样）。一般化学纤维染色布料会制作 A、B、C、D 四种颜色。
文字说明：小样必须贴在指定的表格内（公司色样卡），并按照打样通知中标明的色号、色名、编号、送样日期等信息进行标注。
色样卡的管理：应妥善保管，防止腿色现象发生。同时编号也应放置得当，以确保需要时随时能够找到。
为确保中样或大货头缸样（如品质样、手感样、样衣面料等）与大货一致，应在条件许可的情况下尽量模仿其生产工艺。此外，所使用的染化料、助剂以及工艺流程均应有记录。特别是面料门幅，在拉幅定型、拨水等生产过程中也应按照大货的工艺流程进行。为方便查找，应保留中样或头缸样的样本。
制定生产计划：根据服装交期要求，制定面料生产计划以及分阶段的成品数量。填写《面料组织生产进度表》，每周或每次有新变化需及时更改并报告主管部门。
布面外观检验:需要重点检查污渍、纬斜、左中右色差、头尾色差、手感差、断经、断纬、经痕、油污、色花、粗纱、色污、并经并纬、胶条、胶痕、漏胶、胶粒等。
检验标准与方式:可按照美国 AATCC 国际标准进行十分制或四分制检验方法，也可根据公司内部检验标准，但需针对材料的用途进行不同的检验。
进行对色:在规定的光源下，以确认样为准，同时参考小样或原色样进行对色，要求色偏控制在4-5级，不得低于4级。如超标必须返修或投新坯重做。
根据不同的面料性质，可采用匹装或卷装或塑料袋或蛇皮便袋等包装方式。在唛头上一定要注明：款号、颜色、数量、缸号、色号、日期、订单号、卷号等信息。
需要跟进生产，多到车间走走，向各工序的管理人员了解各款大货在生产过程中所碰到的问题。如有必要，需向客户或部门主管反映问题并提出建议或征求意见。
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